厚壁膨脹節(jié),由于剛度比多層膨脹節(jié)的大,所以不容易失穩(wěn),在運輸和使用中不易磕碰,使用等優(yōu)點。在石油化工裝置中應用比較廣泛。但它的補償能力及壽命等方面比多層膨脹節(jié)差一些。

　　厚壁膨脹節(jié)的制造方法很多,目前在國內(nèi)較常用的方法有液壓整體成形方法,滾軋方法,分瓣沖壓后對接焊方法等。以上三種制造方法,各有優(yōu)缺點。

 

　　實際成形壓力比計算成形壓力高,其原因是筒內(nèi)油壓產(chǎn)生的壓力能,不可能變?yōu)橥搀w形成波形所需的變形能。中間模板要承受一部分內(nèi)壓力,并且模板與筒體上的波形之間產(chǎn)生摩擦力。壓力能的一部分變?yōu)闊崮?使油溫上升。油壓機的壓下量達到某一值時,其成形壓力值只要不大過該壓下量的條件下破壞壓力值,那么不會引起破壞的。

成形壓力較高時成形速度要快,如果成形壓力同油壓機壓下速度不協(xié)調(diào),容易由于內(nèi)壓引起產(chǎn)生的環(huán)向應力值大過材料的強度而發(fā)生破裂。鋁管和碳接管板的連接在設備的操作溫度、壓力、介質(zhì)許可的情況下,采用U形管脹接結權并配之粘脹并用的工藝方法,具有脹接、成本低脹管率容易控制等特點。據(jù)對使用我廠制造的鋁管換熱管束的用戶回訪,普遍反映設備運行的各項指標平穩(wěn),,連續(xù)運行時間提高。