軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡單，補(bǔ)償量大，一般使用于低疲勞次數(shù)，需大補(bǔ)償量的管線。軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器的兩端端部的結(jié)構(gòu)形式取決于兩端結(jié)構(gòu)的成形工藝，焊接工藝和整個系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)方面的限制。當(dāng)波紋管有效長度比較長時，為了避免在工作過程中產(chǎn)生柱失穩(wěn)，應(yīng)考慮增加導(dǎo)向裝置。

    為了適應(yīng)較高工作壓力的使用要求，波紋管可以用加強(qiáng)環(huán)加強(qiáng)，或者采用多層結(jié)構(gòu)，也可以應(yīng)用這兩種結(jié)構(gòu)的組合。加強(qiáng)環(huán)是局部加強(qiáng)，多層結(jié)構(gòu)是整體加強(qiáng)。

    根據(jù)軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器的用途，性能，使用要求以及各種波形的性能和制造特點等因素來選擇比較合理的波紋形狀。在一般情況下，多數(shù)選擇U型波紋管等。

    根據(jù)軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器的用途，工作壓力，剛度，工作介質(zhì)等因素確定波紋管的層數(shù)。由分析不同的計算公式知道，在總壁厚相等的條件下，多層波紋管的剛度只是單層波紋管剛度的1/Z或1/Z。因此多層波紋管具有變形應(yīng)力小，使用壽命長等許多優(yōu)點。在工作壓 力較高的情況下，一般選用多層結(jié)構(gòu)的波紋管，對于多層軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器需要合理選擇其層數(shù)和單層單厚。

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    管道變形在軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器給定的許用補(bǔ)償范圍內(nèi)時，膨脹節(jié)是否預(yù)變位并不影響補(bǔ)償器的補(bǔ)償量或壽命。補(bǔ)償器的預(yù)變位不能增大補(bǔ)償量。當(dāng)補(bǔ)償器變形后產(chǎn)生的位移反力較大時，可以采用預(yù)變位的方法達(dá)到減小設(shè)備或管道支架所受載荷的目的。

    軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器的預(yù)變位可在補(bǔ)償器制造完成后由補(bǔ)償器制造廠家進(jìn)行，其它形式補(bǔ)償器的預(yù)變位通常在安裝現(xiàn)場進(jìn)行，即所謂的冷緊。冷緊的方法是預(yù)先在管道上預(yù)留等于冷緊量的間隙，待補(bǔ)償器一端與管道連接固定并將運(yùn)輸拉桿拆除后，將補(bǔ)償器朝向熱變形相反的方向變形，填滿預(yù)留間隙后再將補(bǔ)償器與管道連接。采用50%變形量的冷緊，可使設(shè)備或管道支架受到的補(bǔ)償器變形反力減小一半。

    軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器橫向位移是由波紋管的角變位引起的中間管段的傾斜實現(xiàn)的，當(dāng)發(fā)生角變位時，不銹鋼波紋管凸出的側(cè)承壓面積大于凹陷側(cè)承壓面積，導(dǎo)致金屬波紋補(bǔ)償器附加了一個橫向力，比軸向型易發(fā)生柱失穩(wěn)。顯然單波位移越大，橫向位移越大，越易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。

    我們永鵬管道會選擇合適的波紋數(shù)量和波紋厚度來滿足客戶所提供的口徑相對應(yīng)的壓力下的補(bǔ)償量的需求。確保生產(chǎn)出來的每一個軸向復(fù)式拉桿補(bǔ)償器都達(dá)到技術(shù)要求。