有些客戶在向我們詢價的時候會問，為什么金屬波紋補償器在使用過程中波紋部位出現(xiàn)了變形，想要解決這個問題，先要分析出原因，主要引入兩個概念，是蠕變與應(yīng)力松弛。蠕變是金屬材料在恒定溫度和恒定應(yīng)力的長期作用下，隨著時間的延長，材料會緩慢發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象，可以在小于屈服應(yīng)力的情況下產(chǎn)生塑性變形。一般碳鋼在300℃以上、合金鋼在400℃以上會發(fā)生。應(yīng)力松弛是零件在高溫和載荷的作用下，應(yīng)力逐漸減小的現(xiàn)象，實際上是彈性變形逐步轉(zhuǎn)變成了塑性變形。所以膨脹節(jié)的壓實大部分是熱工管道因發(fā)生蠕變、應(yīng)力松弛后，管道由彈性變形轉(zhuǎn)變成了塑性變形不能復(fù)位后所造成的。膨脹節(jié)變形的原因，大致有以下幾個方面。

　　1.金屬波紋補償器材料性能較差，合金含量較低，波紋材料過薄，抵抗變形的能力不足，在受到外力的作用時，很快發(fā)生塑性變形甚至出現(xiàn)裂紋損壞。

　　2.金屬波紋補償器在安裝時預(yù)留空間不足，冷態(tài)已經(jīng)被擠壓，一旦管道升溫伸長后遭到擠壓，容易生產(chǎn)塑性變形。

　　3.管道設(shè)計時，對管道熱脹量估計不足，選擇的金屬波紋補償器不能滿足管道熱脹冷縮的補償要求，一旦管道升溫，過大的熱應(yīng)力很快使其產(chǎn)生變形而失效。

　　4.設(shè)計時對管道的蠕變、應(yīng)力松弛考慮不周，一旦管道發(fā)生蠕變、應(yīng)力松弛，即使冷卻管道，也恢復(fù)不到正常狀態(tài)。

 

　　綜上所述，金屬波紋補償器擠壓變形是金屬高溫蠕變與應(yīng)力松弛等綜合因素作用的結(jié)果，可以從以下幾個方面去克服。首先要充分考慮管道工作溫度，在膨脹節(jié)的選擇上要留有充分的余地，補償量不低于計算膨脹量的兩倍；其二，生產(chǎn)單位要掌握管道的正常工作溫度，使其在正常設(shè)計參數(shù)內(nèi)工作，若溫度過高，管道發(fā)生蠕變、松弛的速度會加快，變形量也會變大；膨脹節(jié)的購置符合設(shè)計要求，低質(zhì)產(chǎn)品應(yīng)用到生產(chǎn)線。

　　金屬波紋補償器擠壓變形后，補償作用消失，管道的熱脹冷縮會對結(jié)構(gòu)造成較大的破壞，進(jìn)行處理，處理的方法可有以下幾種。

　　1.金屬波紋補償器已經(jīng)破損的處理

　　若發(fā)現(xiàn)膨脹節(jié)已經(jīng)受擠壓破損，可以做更換處理，處理時要增大空間，把已經(jīng)產(chǎn)生塑性變形的管道去掉一部分，補償能力足夠。也可以將原膨脹節(jié)去掉一部分，然后用非金屬膨脹節(jié)圍裹夾緊，但需考慮溫度是否合適。

　　2.金屬波紋補償器雖受擠壓，尚未損壞的處理

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)金屬波紋補償器雖被擠壓變形，但尚未損壞，可以把管道與膨脹節(jié)接口割開，再去掉部分管道，空間與正常膨脹節(jié)需用空間一致，使被壓縮的膨脹節(jié)自由伸長或幫助其伸長到正常狀態(tài)，然后再焊接到一起即可。

　　3.對于本身補償量不足的膨脹節(jié)的處理

　　若設(shè)計時，金屬波紋補償器的補償量不足，應(yīng)當(dāng)更換，或另增置一個金屬波紋補償器。更換和新增時，都要能使金屬波紋補償器有足夠的安裝尺寸，避免膨脹節(jié)冷態(tài)受力。