焊接波紋膨脹節(jié)的波紋厚度是由管道內(nèi)的工作壓力值來決定的，一般情況下，工作壓力越大，厚度越厚，選用的層數(shù)也越多，相反工作壓力越小，厚度越薄，選用的層數(shù)也越少。焊接波紋膨脹節(jié)的波紋單層與多層厚度的區(qū)別，主要體現(xiàn)在四個方面：承壓能力，剛度，穩(wěn)定性，疲勞壽命；接下來分別為大家介紹下各方面的影響。

　　對于承壓能力，由于當(dāng)多層焊接波紋膨脹節(jié)的總厚度與單層不銹鋼波紋膨脹節(jié)的厚度相同，壓力引起的周向薄膜應(yīng)力和徑向薄膜應(yīng)力不受影響，由于多層結(jié)構(gòu)中每一層的材料較薄，因壓力引起的徑向彎曲應(yīng)力則有所提高。

　　而剛度是由于波紋膨脹節(jié)整體軸向剛度降低，柔性增大。對于穩(wěn)定性波紋膨脹節(jié)的柱穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性均有所下降。疲勞壽命是位移引起的徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力降低，多層結(jié)構(gòu)的疲勞壽命比單層結(jié)構(gòu)有所提高。

 

　　焊接波紋膨脹節(jié)的波紋管壁厚度只有1mm左右。盡管采用雙層或三層，但相對管道而言其壁厚要薄很多，因此焊接波紋膨脹節(jié)在熱網(wǎng)中成為薄弱的部件。在各種事故中，焊接波紋膨脹節(jié)損壞的概率很高。熱力管網(wǎng)中波紋膨脹節(jié)損壞的原因主要為疲勞損壞、腐蝕、水擊。通過實(shí)際檢查發(fā)現(xiàn)，布置在檢查井或者管溝內(nèi)的膨脹節(jié)腐蝕較快，特別是熱水管網(wǎng)檢查井內(nèi)供水管膨脹節(jié)較為嚴(yán)重，主要原因是發(fā)生電化學(xué)腐蝕。這類問題可以通過設(shè)計優(yōu)化予以解決，在布置膨脹節(jié)時尤其注意不要并列布置，有條件的應(yīng)在供回水管道上錯位布置(可以錯開一個膨脹節(jié)的距離)，敷設(shè)時要采用直埋方式不設(shè)檢查井，并做好標(biāo)志。若要求設(shè)在檢查井內(nèi)，要做好防水保溫，防止污水雨水進(jìn)入。

　　焊接波紋膨脹節(jié)厚度選擇標(biāo)準(zhǔn)，在厚度相同，單層和多層膨脹節(jié)波紋厚度主要有四個方面的區(qū)別，在選購焊接波紋膨脹節(jié)時，不要盲目地只看產(chǎn)品價格，需要從產(chǎn)品的構(gòu)成角度來分析，選擇適合自己工況環(huán)境的焊接波紋膨脹節(jié)。