矩形金屬波紋膨脹節(jié)規(guī)格一般按連接管內(nèi)徑換算成英寸表示規(guī)格，采購時(shí)要表明管道的壓力等級，膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家需要按這些參數(shù)進(jìn)行報(bào)價(jià)。

　　矩形金屬波紋膨脹節(jié)的波紋管材質(zhì)一般為304不銹鋼、316L不銹鋼或310S不銹鋼等（需要根據(jù)具體工況溫度進(jìn)行材質(zhì)選擇），具有良好的耐蝕性、耐溫、耐磨損。

　　由于管道矩形金屬波紋膨脹節(jié)的承載能力受到臨界壓力的限制，如考慮不周，膨脹節(jié)在尚未達(dá)到大承壓能力時(shí)，金屬波紋管已經(jīng)失穩(wěn)。金屬波紋管穩(wěn)定性包括柱失穩(wěn)、平面失穩(wěn)和外壓周向失穩(wěn)三種形式。

　　柱失穩(wěn)表現(xiàn)為波紋管中心線的側(cè)向偏移和中間短管軸線的橫向位移。矩形金屬波紋補(bǔ)償器因總厚度不夠，難以承受試驗(yàn)壓力或運(yùn)行壓力，波紋管波數(shù)過多及制作過程中波紋管同軸度偏差大等都容易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。對于復(fù)式拉桿型波紋管和鉸鏈型波紋管，橫向位移及角位移時(shí)由波紋管角變位引起中間管段傾斜實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)波紋管產(chǎn)生角變位時(shí)，波紋管突出側(cè)承壓面積大于凹陷側(cè)承壓面積，從而產(chǎn)生橫向分力，當(dāng)次橫向分力大過波紋管由于自身剛度而產(chǎn)生的回復(fù)力時(shí)，在其自身缺陷的推動下，產(chǎn)生柱失穩(wěn)。

　　平面失穩(wěn)為一個(gè)或幾個(gè)波紋平面發(fā)生偏移或翹曲，即這些波紋所在平面不再與管軸線保持垂直。平面失穩(wěn)原因是內(nèi)壓引起的沿子午向彎曲應(yīng)力過大，在波峰和波谷處產(chǎn)生塑性。當(dāng)波紋管通經(jīng)較大，波數(shù)較少時(shí)易發(fā)生這種現(xiàn)象。

　　對外壓式波紋管而言，工作時(shí)波紋管處于拉伸狀態(tài)，波高降低，其抗失穩(wěn)的能力自然降低。當(dāng)波紋管單波位移過大時(shí)，波紋平直部分傾斜，使得波紋管波峰直徑有縮小的趨勢，但波峰圓環(huán)直徑是確定的，為了協(xié)調(diào)變形，會產(chǎn)生波峰塌陷，波紋管周向失穩(wěn)。

 

　　失穩(wěn)得不到控制，波紋形狀發(fā)生較大變化，位移又集中在某一個(gè)或某幾個(gè)波紋上，大大降低了管道波紋管的疲勞壽命和承壓能力。因此應(yīng)立即換金屬波紋管以確保整個(gè)管道。

　　矩形金屬膨脹節(jié)在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，要符合設(shè)計(jì)要求。對帶內(nèi)套筒的金屬波紋補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

　　需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。不能使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

　　矩形金屬膨脹節(jié)有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)確保各活動部位的正常動作。水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水 時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不大過25PPM。

　　水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。

　　安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除矩形金屬膨脹節(jié)上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán) 境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

　　所以說矩形金屬波紋膨脹節(jié)從加工到安裝使用每一步都要按要求進(jìn)行，這樣才能確保矩形金屬波紋膨脹節(jié)的使用壽命。